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无取向硅钢片和取向硅钢片的差异(硅钢片厂家

发布日期:2018-09-14
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硅钢片厂家为我们介绍无取向硅钢片和取向硅钢片有哪些差异:
1含硅量不同
二者都是冷轧硅钢片,但含硅量不同。 冷轧无取向硅钢片含硅量0.5%-3.0%,冷轧取向硅钢片含硅量在3.0%以上。
2生产工艺不同
(1)无取向硅钢片较取向硅钢片工艺要求相对较低。无取向硅钢片是将钢坯以及连铸坯热轧成厚度约2.3mm带卷。
制造低硅产品时,热轧带卷酸洗后一次冷轧到0.5mm厚。
制造高硅产品时,热轧带酸洗后(以及先经800-850℃常化后再酸洗),冷轧到0.55以及0.37mm厚,在氢氮混合气氛连续炉中850℃退火,再经6-10%小压下率冷轧到0.50以及0.35mm厚。这个小压下率的冷轧可使退火时晶粒长大,铁损下降。
(2)这两种冷轧板都在20%氢氮混合气氛下连续炉中850℃毕竟退火,然后涂磷酸盐加铬酸盐的绝缘膜。经冷轧至制品厚度,供给态多为0.35mm和0.5mm厚的钢带。
冷轧无取向硅钢的Bs高于取向硅钢。 取向硅钢片要求钢中氧化物搀和含量低,并有必要含有C0.03-0.05%和抑制剂(第二相弥散质点以及晶界偏析元素)。抑制剂的作用是阻遏初度再结晶晶粒长大和促进二次再结晶的展开,然后获得高的[001]取向。
抑制剂本身对磁性有害,所以在结束抑制造用后,须经高温净化退火。选用第二相抑制剂时,板坯加热温度有必要提高到使正本粗大第二相质点固溶,随后热轧以及常化时再以纤细质点分出,以便增强抑制造用。
冷轧制品厚度为0.28、0.30以及0.35mm。冷轧取向薄硅钢带是将0.30以及0.35mm厚的取向硅钢带,再经酸洗、冷轧和退火制成。
与冷轧无取向硅钢比较,取向硅钢要比无取向硅钢铁损低许多,磁性具有剧烈的方向性;在易磁化的轧制方向上具有优胜的高磁导率与低损耗特性。
取向钢带在轧制方向的铁损仅为横向的1/3,磁导率之比为6:1,其铁损约为热轧带的1/2,磁导率为后者的2.5倍。
3晶粒的结构不同
取向硅钢晶粒是有序摆放,无取向硅钢的晶粒是无序摆放。 
无取向硅钢首要用在电机、压缩机、大型水轮发电机组等设备的定子和转子。取向硅钢一般用在变压器铁芯、部分电机。
发电机和变压器对硅钢片的要求是相同的:都是要求铁损低,磁化特性好,叠片系数高档,但变压器一般用有取向硅钢片。 发电机用无取向硅钢片。
4功能及用处不同
因为二者功能特征不同,在运用方向上存在差异: 冷轧无取向硅钢片最首要的用处是用于发电机制造,故又称冷轧电机硅钢。冷轧取向硅钢带最首要的用处是用于变压器制造,所以又称冷轧变压器硅钢。

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